1、經(jīng)過轉(zhuǎn)爐冶金煉制純凈鋼

轉(zhuǎn)爐冶金技術(shù)在鋼鐵冶煉中的應用在一定程度上控制了鋼鐵中其余雜物的數(shù)量，從而提高了鋼的純度。隨著科技的發(fā)展，該項技術(shù)在一定程度上也得到了更新與發(fā)展，在轉(zhuǎn)爐純凈鋼技術(shù)的指標越來越高的同時，鋼鐵的質(zhì)量也得到了進一步的提高。在建立相關(guān)的模型之后，采用監(jiān)測設備來進行充分攪拌，并且對有關(guān)的溫度進行合理控制，在避免不必要的能耗的前提下，起到*大限度的節(jié)能效果。
 

2、對電弧爐進行預熱

電弧爐的使用對于冶煉過程起到了至關(guān)重要的作用，可以產(chǎn)生大量的熱能與化學能。大量的實驗與研究表明，在鋼鐵冶煉的過程中，所產(chǎn)生的廢氣會帶走越來越高的熱量，這些廢棄所產(chǎn)生的熱量有著很大的利用空間。若對這一環(huán)節(jié)加以科學得把控，無疑可以實現(xiàn)能量的循環(huán)使用。因此可以利用冶煉過程中所產(chǎn)生的廢鋼對電爐旅加以預熱，*大限度地實現(xiàn)資源的重復與循環(huán)使用。同時，該項技術(shù)有了很高的基礎性與可行性，因此該項技術(shù)在推廣方面有一定的科學性。
 

3、重復使用，回收發(fā)電

經(jīng)過大量的研究表明，鋼鐵在冶煉以及生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量的壓力，這一部分的壓力如果不加以利用的話，會產(chǎn)生大量的能源浪費。因此如果將這一部分的壓力用來進行電能的轉(zhuǎn)化，實現(xiàn)能量的重復使用。同時也可以降低廢棄廢物的排放量，避免廢棄廢物對環(huán)境的影響。在具體實施上，我們可以在爐頂直接安裝一系列的發(fā)電裝置，*終實現(xiàn)壓力與電能的互相轉(zhuǎn)換，同時也可以在發(fā)電裝置中安裝凈化除塵設備，提高能量轉(zhuǎn)換效率。
 

4、運用現(xiàn)代技術(shù)降低煤炭中的水分含量

隨著經(jīng)濟的發(fā)展與進步，現(xiàn)代化技術(shù)的應用可以對煤炭進行調(diào)濕處理。首先，要運用相關(guān)技術(shù)對所需的煤炭進行加熱處理，在對煤炭內(nèi)部的水分進行處理以后，可以有效地降低煤炭的水分含量，從而可以有效地降低能源的消耗，保證煤炭廢物的穩(wěn)定生產(chǎn)，保證了廢棄物的穩(wěn)定生產(chǎn)，減少了環(huán)境污染。